Tours ordinaires : adaptés à l'usinage d'une large gamme d'objets, avec une large plage de réglage de la vitesse de broche et de l'avance. Capable d'usiner des surfaces internes et externes, des faces d'extrémité et des filetages internes et externes. Ces tours fonctionnent principalement manuellement, ce qui entraîne une faible efficacité de production. Convient aux ateliers de production et de réparation de pièces uniques-en petits lots-.
Tourelle et tours rotatifs : équipés d'une tourelle ou d'un porte-outil rotatif pouvant contenir plusieurs outils, permettant à l'opérateur d'effectuer plusieurs opérations de manière séquentielle en utilisant différents outils dans une seule configuration de pièce. Convient à la production par lots.
Tours automatiques : effectuez automatiquement un usinage multi-opérations de pièces de petite à moyenne-selon un programme défini. Chargement et déchargement automatiques et usinage répété de lots de pièces identiques. Convient à la production de masse à grande échelle.
Tours multi-semi-automatiques- : disponibles en configurations mono-broche, multi-broches, horizontales et verticales. Le tour horizontal à broche unique-a une disposition similaire à celle d'un tour ordinaire, mais avec deux ensembles de supports d'outils montés à l'avant et à l'arrière ou au-dessus et au-dessous de la broche. Utilisé pour l'usinage de disques, de bagues et d'arbres, sa productivité est 3 à 5 fois supérieure à celle d'un tour ordinaire.
Tours à copier : Ces tours terminent automatiquement le cycle d'usinage d'une pièce en copiant la forme et les dimensions d'un gabarit ou d'un échantillon (voir machine-outil à copier). Ils conviennent à la production en petits-lots et en masse de pièces aux formes complexes, offrant une productivité 10-15 fois supérieure à celle des tours ordinaires. Les types incluent les tours multi-outils, les tours multi-axes, les tours à mandrin et les tours verticaux.
Tours verticaux : La broche est perpendiculaire au plan horizontal. La pièce à usiner est serrée sur une table rotative horizontale et le poste d'outil se déplace sur une poutre ou une colonne. Convient à l'usinage de pièces plus grandes et plus lourdes, difficiles à monter sur des tours ordinaires. Ils sont divisés en types de colonne simple-et double-colonne.
Tours de façonnage d'engrenages : pendant le tournage, le poste à outils effectue périodiquement un mouvement alternatif radial, utilisé pour façonner les surfaces des dents des fraises, des fraises-mères, etc. Ils ont généralement un accessoire de meulage, avec une petite meule entraînée par un moteur séparé pour meuler les surfaces des dents.
Tours spécialisés : tours conçus pour usiner des surfaces spécifiques de certains types de pièces, tels que les tours à vilebrequin, les tours à arbre à cames, les tours à roues, les tours à essieux, les tours à rouleaux et les tours à lingots.
Tour combiné : principalement utilisé pour le tournage, mais avec l'ajout de pièces et d'accessoires spéciaux, il peut également effectuer l'alésage, le fraisage, le perçage, le rabotage et le meulage, possédant la caractéristique "une machine, plusieurs fonctions". Convient aux travaux de réparation sur les véhicules d'ingénierie, les navires ou les stations de réparation mobiles.
Tour à selle : l'extrémité gauche du banc du tour à selle est encastrée au niveau de la poupée, ce qui lui permet d'accueillir des pièces de grand-diamètre. La forme du tour, haute aux deux extrémités et basse au milieu, ressemble à une selle, d'où son nom. Les tours à selle conviennent à l'usinage de pièces de grandes dimensions radiales et de petites dimensions axiales. Ils conviennent au tournage des diamètres extérieurs des pièces, des trous intérieurs, des faces d'extrémité, des rainures et des filetages métriques, impériaux, modulaires et à pas. Ils peuvent également effectuer des processus de perçage, d'alésage et d'alésage, ce qui les rend particulièrement adaptés aux entreprises de production de pièces uniques-et par lots. Les tours à selle peuvent usiner des pièces de grand -diamètre dans la rainure de la selle. Les guides de la machine-outil sont trempés et rectifiés avec précision, garantissant un fonctionnement pratique et fiable. Le tour présente une puissance élevée, une vitesse élevée, une rigidité élevée, une haute précision et un faible bruit.
